UUTISET

Kotiin / Uutiset / Teollisuusuutiset / Mitkä ovat oven nupin pintakäsittelyprosessit? Mikä on vaikutus käyttöelämään?

Mitkä ovat oven nupin pintakäsittelyprosessit? Mikä on vaikutus käyttöelämään?

Modernissa arkkitehtuurissa ja kodisuunnittelussa, Ovenuppi ei ole vain toiminnallinen komponentti, vaan myös tärkeä elementti, joka vaikuttaa avaruuden estetiikkaan. Sen pintakäsittelyprosessi määrittää suoraan tuotteen kestävyyden, korroosionkestävyyden ja käyttökokemuksen.
1. Valtavirran pintakäsittelyprosessien tekniset ominaisuudet
Elektropnointiprosessi
Laajimmin käytettynä pintakäsittelytekniikkana elektropantointi muodostaa metallipinnoitteen substraatin pinnalle elektrolyyttisen laskeutumisen avulla. Niistä kromipinnoitusprosessi (paksuus 8-12 μm) vie markkinoiden valtavirran peilikiilto ja kovuus (HV800-1000). Nikkelipinnoitus (matta hopeavalkoinen) ja kuparipinnoitus (antiikkivaikutus) tarjoavat enemmän vaihtoehtoja henkilökohtaisiin tarpeisiin. Prosessin vaikeus on peittämisen aktivoitumisaste esikäsittelyssä, mikä vaikuttaa suoraan pinnoitteen sitoutumislujuuteen.
Anodisoiva
Pääasiassa alumiiniseosmateriaaleihin sopivia alumiinioksidikalvoja tuotetaan elektrolyyttisen hapettumisen kautta. Kova hapettumisen pintakovuus (kalvon paksuus 25-50 μm) voi saavuttaa HV400: n yläpuolelle, ja suolahuihkeiden vastustesti voi saavuttaa 1000 tuntia tiivistyskäsittelyn jälkeen. Oksidikalvon huokoinen rakenne tukee värjäysprosessia ja voi saavuttaa rikkaan värin suorituskyvyn.
Jauhesuihkutus
Sähköstaattista ruiskutusprosessia käytetään laajasti terässubstraateissa. Epoksi-polyesterin sekoitettu jauhe paranee 200 ° C: ssa 60-80 μm: n päällysteen muodostamiseksi. Sillä on erinomainen iskunkestävyys (50 kg · cm) ja säänkestävyys, mutta pinnan kovuus (HB-luokka) on suhteellisen alhainen, ja sitä on helppo naarmuttaa pitkäaikaisen käytön jälkeen.
PVD -tyhjiöpinnoite
Fyysinen höyryn laskeumatekniikka voi valmistaa koristeellisia pinnoitteita, kuten titaani ja ruusukulta. Kalvon paksuus on vain 1-3 μm, mutta sillä on erittäin korkea kovuus (HV2000). Tämä prosessi on ympäristöystävällinen ja pilaantumaton, mutta laitteiden sijoituskustannukset ovat korkeat, mikä sopii huippuluokan tuotesovelluksiin.
2. Korrelaatio keskeisten suoritusindikaattorien ja käyttöelämän välillä
Korroosionkestävyys
Suolasuihkekokeessa valkoisen ruosteen aika kromilla pinnoitettuihin osiin on noin 96 tuntia, kovahapetuille osille aika on jopa 720 tuntia ja PVD-päällystettyjen osien aika on yli 1000 tuntia. Todellisessa käytössä kromipinnoitetut kahvat rannikkoalueilla syövyttävät keskimäärin joka kolmas vuosi, kun taas PVD-tuotteiden käyttöikää voidaan pidentää yli 8 vuoteen.
Kulumiskestävyys
Simulaatiotestit osoittavat, että elektroproidun kerroksen paksuus laskee 15%5000 kitkan jälkeen, jauhemaalaus kuluu 30%ja PVD -pinnoite menettää vain 5%. Korkean taajuuden käytön skenaarioissa PVD-prosessi ei voi ylläpitää mitään ilmeistä kulumista yli viiden vuoden ajan.
Substraattisidos
Ristitestissä korkealaatuisten elektroljonoisten kerrosten tarttuminen saavuttaa 4B-tason (kuorinta-pinta-ala <5%), jauhesuihkutus on 3B-tasoa ja anodiointi voi saavuttaa 5B-tason. Riittämätön sidos aiheuttaa pinnoitteen kuorimisen, paljastaen substraatin suoraan syövyttävaan ympäristöön.
III. Prosessien valinnan tekninen ja taloudellinen analyysi
Koko elinkaarikustannusten näkökulmasta tavallisen kromiprosessin alkuperäiset kustannukset ovat noin ¥ 5-8 yuan/kappale, ja keskimääräiset vuotuiset ylläpitokustannukset ovat 0,5 yuania; PVD-prosessin alkuperäiset kustannukset ovat ¥ 15-20 yuania, mutta keskimääräiset vuotuiset ylläpitokustannukset ovat vain 0,2 yuania. Paikoissa, joissa keskitytään pitkäaikaiseen etuihin, kuten huippuluokan kaupallisiin tiloihin, korkean suorituskyvyn käsittelytekniikan käytöllä on merkittäviä taloudellisia etuja.

Aiheeseen liittyviä tuotteita

  • Xiangshan Victor Hardware Co., Ltd.